生活三十六计 定做家具必看

 

     在北京购买高端家具，特别是一些进口品牌家具，中粮广场一直都是上世纪90年代末直至本世纪初的首选地，那里曾被冠以“世界家具花园”。

     如今，伴随着高档商场、高端建材家居卖场的崛起，中粮广场开始逐渐走出“一家独大”的局面。最近，本报又得到消息，曾经是中粮广场最紧密合作伙伴的达芬奇家居已经开始清场，准备搬出中粮广场。

     8月4日，周二下午，中粮广场和平时没有两样，客流量并不太大，只有商户的营业员们在店里守着。三楼和四楼的部分位置挂着“正在装修，即将开业”的招贴，和中粮合作了多年的达芬奇家居正准备搬出，已经打出酬宾的招牌。

     曾经的中粮广场一铺难求，就连位置不太好的商铺也很容易租出去。如今，面对占中粮广场相当体量的达芬奇家居的退出，中粮广场方面依然很有底气，他们表示，尽管达芬奇出于自身的原因考虑搬走，但中粮广场不会因此受到很大影响。高档家具依然是其主要经营范围，十年的金字招牌和根深蒂固的消费习惯让他们依然很有底气。

     高档家具走进更多商场

     然而事实是，目前在北京市场，购买高档以及顶级家具的地方正有所增加。

     除了老牌购买地中粮广场外，以东方新天地、金融街购物中心为代表的高档商场也开始步入这个行列。在东方新天地的开放中庭区，有BOFFI和B&B两家国外品牌专卖店，但面积较小，均为500平方米以内。金融街购物中心则是以连卡佛为代表，其设立的家居生活部也从世界各地采购了一批顶级家具及家居用品，但数量不多。

     另外，以当代MOMA这种城市新地标为代表的空间内，正开始崛起新的高档家具购买地，易简极家在那里开出了几千平米的专卖店，经营各类顶级进口家具。

     在金宝街这样的高收入人士聚集区、东三环泛CBD区域，同样有类似家天地、克拉斯旗舰店这样的进口家具店经营多年。

     另一方面，伴随着建材市场的高档化道路，一些进口家具同样开始进驻此类高档家居商场，据悉，位于北四环的某家具商场正着手打造一个高端进口家具馆。

     年轻买者对购物环境要求更高

     据即将离开中粮广场的达芬奇方面透露，目前已选定东部某高档商场，而对搬离的原因则不愿多谈。据悉，达芬奇家居曾在珠市口附近开过北京的第二店，而中粮店作为其北京惟一的旗舰店一直占据很大的面积。有业内人士猜测，达芬奇的搬出和其想开设独立专卖店有关。

     在北四环的某建材市场经营印度皇室家具的宾迪亚中国区总裁郭歆涛表示，新型的卖场更有集群效应，并且辐射的范围也更加广泛，北部地区又是别墅群集中的区域，对于抢占高端市场应该说更有优势。超舒适国际家居的总经理王兰玉也表示，老的卖场在布局上陈旧，仅仅依靠之前的人气和影响力是不够的，如今更年轻的购买者对于环境、时尚度的要求更高，在这一方面恰恰是更多购买地兴起的原因之一。

     易简极家的市场总监丛静就对记者表示过，选在当代MOMA这样的建筑内，其实更多考虑的是艺术阶层或“新贵”阶层，因为这里聚集了很多爱好艺术的人，包括建筑本身都是一个艺术，因此能吸引到更多的高端人群来注意并且购买。

     在中粮和某建材城均有店面的法国之家总经理李万历认为，“高档家具的购买地兴起应该是一个正常的现象，和中粮广场有竞争也是一件好事。”作为中粮广场的多年合作伙伴，李万历表示，“在最辉煌的时刻，中粮广场进都进不来，开一个赚一个，这里就是高端家具的消费地标。但伴随着近几年北京各个消费市场的成熟，中粮广场开始逐渐有一些下滑。”

位于中粮广场的达芬奇家居打出促销的招牌，中粮店为达芬奇家居在北京的惟一旗舰店，一直占据中粮很大的面积。

     中粮引入更多品牌应对竞争

     面对出现的竞争，中粮广场方面的人士并不避讳，“有竞争并不是坏事，中粮也在积极做一些调整。”

     据记者了解，中粮广场正利用中粮集团的资源，开始大规模和旗下的房地产项目合作，以及包括多个集团旗下物业项目的合作，利用更广阔的资源帮助进驻的商户开拓市场。

     另外，中粮广场本身也在悄然改变。曾经一层以经营服饰为主，而如今也出现了家具店的身影，已经在中粮有一家店的北欧风情和另一家家具店在一楼开出了新店。自去年至今，尽管面临金融风暴的侵袭，该商场还是引来了如BEBY、丰意德、兰博基尼、意大利生活馆等多个品牌的入驻。

     中粮方面表示自己对达芬奇家居的退出也有所准备，并在其未提出离开之时就考虑过缩小其经营面积的问题，达芬奇家居由于自身经营原因的离开或许并不是一件很重要的事，影响也没有想象中那么大。而一位在中粮广场已经经营十年的品牌家具的品牌经理也表示，对于其他品牌的离开并不能妄加评论，开在中粮的品牌里有赔有赚，关键在于品牌自己的经营。但这位行业资深人士也表示，高档家具的购买地明显增多是不争事实，伴随着城市的发展，高档家具的购买也从“只有中粮”到“有所选择”的方向开始进步。

     中粮一位不愿透露姓名的内部人士对未来的高档家具市场仍然保持乐观态度，其分析说，尽管市场有一些竞争，但目标受众实际却是在增长，金字塔尖的人越来越多了，购买力也越来越强了，因此并不担心未来的生存问题。

     或许，庞大的奢侈品市场就是高档家具购买地层出不穷的原因之一，未来还将有更多的高档家具和购买地进入到我们的视野。

    1、我国木材干燥行业概况

    我国现已初步形成具有较大规模的专业木材干燥生产能力和干燥锯材市场，以及较强的木材干燥技术研发、创新能力和设备制造能力，并已形成相对独立的木材干燥工业体系。 

    2008年，我国锯材产量约6600万m3，主要用于实木家具、实木地板、细木工板芯板、室内装修、建筑 
    门窗、文体器材和车船生产。经人工干燥的锯材总量约为1300万m3/d[1]，占应干燥锯材总量的20％左右。而在发达国家，锯材的人工干燥量，通常占锯 材总量的60％～70％。我国人工干燥锯材量如此之低，与我国世界第一家具、木地板生产大国和人造板生产大国的身份极为不符。

    锯材应用

    1)实木家具2007年我国实木家具生产消耗锯材量约1500万～2500万m3，其中大部分为硬阔叶树材，主要来源于我国东北和俄罗斯，其次是北美洲、欧洲以及热带地区等。家具用材的树种、规格较多，人工干燥材约占40％。主要问题有，一些尺寸较大的零部件常较难干燥；另外，在南方生产的家具产品，由于木材的终含水率偏高及木材中的残余应力，销售到北方，特别是到北美和欧洲，在使用过程中，家具易出现开裂和变形等问题。 

    2)实木地板2007年我国实木地板产量约5000万m2，板材消耗量约125万m3。树种多为热带进口材，也有传统的东北材和俄罗斯进口材。实木地板坯料的断面尺寸(宽x长)多为22mm×(110～130)mm，现已全部实现人工干燥。 

    3)建筑及室内装修2007年我国建筑装修消耗锯材约3500万m3，建筑材以樟子松、杉木、落叶松、马尾松、湿地松等针叶树材为主；室内装修则以榉木、橡木、枫木、黑胡桃木等硬阔叶树材为主。大部分建筑材都未进行人工干燥，或仅进行大气干燥。因此，开裂、变形现象严重。 

    4)细木工板芯板2007年细木工板的产量为1324万m3，消耗板材约1000万m3，主要为人工林杨木、杉木等。人工干燥材约占40％。 

    干燥设备

    目前，国内木材干燥设备制造业，已形成约6亿元的年生产能力，每年向市场提供近2000台／套木材干燥设备，基本可满足国内木材加工企业的需求。目前的干燥设备中，常规蒸汽干燥设备仍占主导地位，约占干燥设备市场的80％。除了以蒸汽为热媒之外，以热水(含高温热水)、炉气为热媒的常规干燥设备，也占有较大的市场份额。随着人工林杨木、杉木及进口易于材，如辐射松等的增多，市场上对高温、快速干燥窑的需求亦有一定的增长。 

    在水电资源丰富或对环境污染严限的地区，除湿干燥设备亦有一定的市场。真空干燥作为一种良好的辅助干燥方法，可弥补常规干燥的不足，多用于干燥渗透性较好的硬阔叶树材的厚板或方材。为提高木材的尺寸稳定性和耐久性，近年来，市场上出现了木材干燥与高温热处理(炭化木)一体化的设备。

     科技现状

     主要科技成果 

    “八五”以来，我国木材干燥工业经历了相对快速发展的阶段，构建了一批以国家木材科技开发中心、省部级重点实验室为依托的木材干燥技术创新平台、产学研基地；先后承担了多项国家科技攻关项目、省部级重点项目以及国家自然基金项目，取得多项科研成果。 

    1)除常规蒸汽干燥外，以木材加工剩余物为能源的旋风干燥、炉气间接加热干燥；热水(含高温热水)加热干燥；高效真空干燥；除湿干燥等，相互配合和补充，形成了完整的木材干燥工业体系，并在工业生产中普遍使用，以满足不同木材产品的干燥要求。 

    2)制定了近百种我国重要树种木材的窑干基准[2]，保证了锯材的干燥质量。 

    3)建立了国产木材干燥设备制造工业体系。近年来新投产的一些大型木材加工企业，其生产线或主机设备常采用进口，而干燥设备多选用国产配套。说明我国常规窑干设备的总体技术性能，已接近国外先进水平，且已形成系列。 

    4)在木材平衡含水率；木材中水分迁移机理；热、质传递模型；毛细管张力及木材细胞皱缩机理；木材干燥过程中的应力、应变及其规律性等木材干燥理论研究方面，均取得了一定成果，有力地提升了我国木材干燥学科在行业中的学术地位。 

    长期以来，我国的木材干燥技术研究紧密联系生产实际，70％以上的研究成果已在企业推广和应用，对行业的贡献率较高。据不完全统计，近10年内，木材干燥科技成果创造的产值约30亿元，为木材加工企业节约投资约50亿元，节约能源约1300万t标准煤。木材干燥技术的发展，还为我国家具、地板企业创名牌，走向国际市场，做出了重要贡献。 

    自主知识产权 

    我国已制定有关木材干燥的国家标准3项，林业行业标准5项。在木材干燥新技术、新工艺和新装置方面，申报专利30项，已获授权的18项，其中发明专利4项，实用新型专利14项。

     研发成果应用

    1)清洁能源干燥，热能回收技术。以电为能源的热泵除湿干燥技术、太阳能木材干燥技术，对环境无污染，且可回收木材干燥的排气余热，是一种节能降耗的绿色干燥技术。通过校企协作，现已进行了木材热泵除湿干燥节能工艺、高温双热源除湿干燥、高温双热源除湿与太阳能组合干燥等技术的研究。在国内已广泛推广应用，并推广至俄罗斯。 

    2)高效快速干燥技术。包括真空干燥，高温干燥，微波、高频干燥及热压板接触干燥等。如以负压过热蒸汽为介质、带热回收装置的高效节能真空干燥技术；高频真空干燥的机理及工艺；木材真空一浮压干燥；单板和锯材的热压干燥等。 

    对渗透性较好的硬阔叶树材，宜采用真空、高频真空及微波干燥，干燥效率高，质量好；对人工速生材，宜采用高温干燥或热压板接触干燥，速度快，且材面光滑平整，表面密度和强度略有提高。 

    3)改进工艺，控制干燥质量。阔叶树材，如桉木、杨木等，干燥过程中易产生皱缩。通过研究皱缩形成的机理与时机，提出了减少或消除木材皱缩的技术方法。有些材色浅白的阔叶树材，如枫木、白桦、泡桐等，针对其在干燥过程中易变色的缺陷，进行了变色机理、条件和防治的研究，并初获成效。 

    4)干燥、改性一体化。针对杨木、杉木、马尾松等人工林木材，在加工和使用中易翘曲变形的缺陷，采用干燥、改性一体化技术，不但高质量地干燥了锯材，而且改进了材性，提高了密度、强度和平整度。如先浸渍树脂，或进行预压处理、再干燥定形的技术，提高了木材的强度和密度。