我国工程机械出口要从“零”做起
2006年我国工程机械进出口继续快速增长，其中出口50.16亿美元，增长70.2%；进口39.27亿美元，增长27.9%。全年进出口在该行业第一次出现顺差。“出口形势很喜人，但贸易摩擦很恼人。”中国工程机械工业协会副秘书长江琳指出，发达国家利用技术优势,以维护国家或地区整体安全、保障人类或动植物安全和保护环境等理由，不断采取技术法规、标准、认证、专利等手段，提高市场技术门槛，对中国大批出口产品构筑贸易壁垒。
专家指出，“十五”期间，虽然国内企业新产品开发和老产品更新速度加快了，但是借鉴国际先进产品进行技术移植或重新“克隆”的较多。虽然改变了机型，但其中核心技术、关键零部件自主开发的少。造成这种现象的主要原因是技术开发力量薄弱，投入的开发资金有限。目前只有少数几个企业集团技术开发水平达到或接近发达国家水平，但产品总体技术水平与发达国家仍有较大差距。尤其是大型施工成套设备国产化率很低，如大型土石方施工机械，铁路、公路、南水北调引水工程等用的大型架桥机、大型箱型混凝土梁转运机、盾构机与“TBM”全断面掘进机成套设备，高等级公路大型沥青混凝土再生成套设备等领域，主要依靠国外直接进口或利用国外先进技术合作生产。另外，国外先进企业以电子、信息技术为先导，在计算机故障诊断与监控、精确定位与作业、发动机燃料控制和人机工程学等方面进行了大量的研究与开发，提高了产品的科技含量，而国内只有极少数产品达到信息化和智能化水平。
据专家介绍，根据1000小时可靠性试验和三包期内的统计资料表明，目前我国工程机械产品平均无故障间隔时间为200～300小时不等，而国际先进水平达到500～800小时；不采用进口发动机的大修期寿命只有4000～5000小时，国际水平达到8000～1万小时，功率超过200kW大型产品达到近2万小时。可见产品可靠性和大修期寿命是我国工程机械缺乏国际竞争力的主要问题。工程机械整机可靠性和使用寿命低，60%～70%故障来自于零部件及发动机，首先是柴油发动机，它是衡量整机水平的主要指标之一；其次是液压元件和传动变速箱等部件，是否漏油和工作可靠，是影响整机水平的关键因素。因此，要提高产品质量，就要从基础零部件做起，才能提升整机产品技术水平。 中国机电产品进出口商会农机分会秘书长张小宁指出，中国是工程机械制造大国，已形成了产品、制造、人力资源和国内销售服务网络等产业资源优势，中国工程机械产品进入国际市场是产业发展的必然趋势。但与国际品牌企业相比，中国工程机械产业资源仍有软肋：首先是体制和机制相对落后，整合资源的能力较差；其次是缺乏高端产品、研发、技术、标准、资金、管理和国际销售网络等核心资源；另外经营理念也有待与国际接轨，包括产品创新、产品可靠性、国际销售网络和售后服务、知识产权、认证、融资和管理等。
因此，政府部门、行业组织和企业应从以下方面进一步拓展工作：加快对产品法规和标准体系的建设，加强产品进入“主流市场”的认证，包括进入欧盟的“CE”和美国安全标准认证；建立行业自律协调机制，规范市场竞争秩序，制止低价恶性竞争；加强国际商协会间的交流与合作；组织工程机械国际大展创建交流平台；保护知识产权，积极应对贸易摩擦；支持企业实施“品牌战略”和“走出去”，积极发展代理商并建立起销售服务体系等。
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仿冒产品鸠占鹊巢
目前，家具行业抄袭成风、屡禁不止的现象，令一些知名家具品牌的生产厂家在愤怒的同时也表现出了无奈，一品牌家具营销总监洪先生在西安接受记者采访时说：“今年年初我们在深圳展会上推出一款新设计的产品，不久后区域经理就反映市场上涌出大量同款式产品，而且仿冒产品价格比正货低了三成，时间也仅仅相差一个月，这就是中国家具行业的现状。”
对此状况，业内人士王先生给出了自己的看法，首先是大部分家具企业实力都不是很强，规模一般不大，没有设计能力，他们见哪种样式的产品卖得好，就去仿哪个；其次是消费者对仿制家具买账的行为也助长了中国家具业的仿制之风；第三是企业之间大家互相仿来仿去，结果分不清谁仿谁，知道别人仿了也很难告赢。于是最后大都沦为了随波逐流的大胆模仿者。
人才匮乏导致畸形
近日，根据全国工商联家具装饰业商会的统计资料显示，目前中国有3万多家家具企业，拥有的设计师却不到3000人。也就是说，中国平均每10家家具企业只有一个设计师，设计人才紧缺已经成为阻碍家具行业发展的瓶颈。
“中国缺乏的不只是款式、设计本身，更缺以人为本的设计，这是设计人才匮乏的体现。”业内人士董先生如是说，“追溯真正的原因，一是中国家具长期以来一直停留在较低层次，以贴牌生产形式出口到国外，没有过硬的设计能力；二是很多家具企业虽然打破了一些进口国设置的技术壁垒，生产装备和工艺甚至超过了国外同行，但在家具研发设计方面仍依赖‘舶来品’；第三，家具市场的关注度和其他建材相比比较低，那些产品附加值及价格偏低的产品盛行不仅直接影响了中国家具的原创性，同时制约了出口产品附加值的提高。”
品牌淡漠造成硬伤
“在人们的家具消费理念里，很少有人能说出品牌家具来。”业内人士黄先生认为，“这种现象要是放在其他建材领域是不可想像的。”
这种现象的成因，首先是相当一部分生产企业对品牌宣传的力度和深度均显疲弱；二是很多大型家具广场和中小型市场都处于“二房东”的角色，更多的是将物业与经营混在一起。同时，出于自身利益的考虑，不可能注入重金和精力去引导人们对家具品牌建立清醒的认识；三是作为品牌的载体，消费者对家具行业形形色色的市场，对这些市场的不同品质和内涵，仍然缺少深刻的认识；第四，在家具领域的商业竞争中，缺少了市场与市场、厂商与厂商之间的品牌较量，缺少了由品牌带来的不同信任度的较量，这无形中造成了本该被竞争所淘汰的不规范市场和杂牌产品依然逍遥存活，也更为假冒伪劣产品提供了生存的土壤。
“十一五”期间将是中国印染工业蓬勃发展的时期，技术升级和节能、减排是未来印染工业的主要发展方向，亦即要求印染机械在保证加工的品质不变或提高的前提下，向环保、节能、智能化和信息化的方向发展。
企业环保意识亟待提高
近五年来，中国印染业产值和产量每年平均成长分别为18%和16%，发展迅速；但能源消耗、生产效率、资源利用率及高污染等状况仍无显著改善。中国印染机械产业一方面有大幅进步，如在数量上印染机械在国内市场占有率达到60%～70%，设备的机电水准大幅度提高，3米以上的宽幅设备制造技术已经成熟，内地自产喷墨印花机也成功推向市场，印染自动调浆系统正逐步取代传统的人工操作等；另一方面则是依然存在隐忧，如稳定性和计算机化方面与目标存在差距，而节能、减排意识薄弱，使自产印染设备在这方面与国际先进水准相去甚远。
在节能、减排方面自产印染设备有许多值得改进之处：以印染设备为例，在热效率利用率一般偏低，如烘燥机的热损失为40%，蒸化机的热损失达80%，热定形机的热效率只有18%～26%，且大部分损失的热能没有被回收利用；另印染设备的用水量大，中国大陆加工每吨印染布的用水量为300吨，约为先进国家的3倍，而废水回收利用率仅5%~8%。开发节能环保型印染设备和改造高能耗设备是印染业和印染机械业当前的重要工作。
有效率之节能、减排
在节能方面，印染设备的主要组成部分是轧、洗、烘、蒸等机器，可采用的节能方法有：采用高效轧干机，降低织物含水率并降低烘干时所需要的能量；开发高效水洗机，采用逐格逆流、多浸多轧、高温喷淋及振荡等方法进行水洗，提高水洗效率，减少耗能。在提高烘干与定型设备的效率上，可以对设备进行合理保温减少热量散失，选用优质的疏水阀防止蒸汽泄漏，安装线上检测装置控制烘房湿度，适时排放废气，防止过多热能随废气流失，另需控制布面与烘房温度防止织物“过烘”。对于汽蒸设备，改善各类蒸箱和蒸化机的结构，减小散热面积和防止蒸汽泄漏，安装线上检测控制装置。除此之外，设计、安排设备流程，增加机械转速，尽量减少烘干次数，减少织物暴露在外的时间，都可以减少能量损失。在印染设备设计时还应充分考虑高效化学剂的作用，合理使用助剂、染料，可以有效缩短设备流程，前处理甚至可实现“一步法”短流程生产。而印染设备也可配备热能回收装置，包括水洗废热水的热能回收装置、蒸汽冷凝水的回收装置和定型机废热气的回收装置。
另外，印染设备的减排，一方面是减少用水量，废水的排放量方能减少，此需减少大用水量的印染工序的耗水量或尽可能地回收。减排的另一方面是要减少废水中有害物质的含量，如烧碱的含量、助剂的含量和染料的含量。为减少各水洗工序的用水量，应开发高效水洗机、采用高效轧车、洗液逐格逆流回用等方式也是提高水洗效率减少用水量的有效方法。而透过使用高效助剂，可达到缩短生产流程，大幅减少用水量。另外，印染设备配备水过滤回收装置，可以增加水的循环利用率。中国大陆近年来发展迅速的线上检测与控制技术对减排助益良多，如碱浓度检测与控制技术可使碱液零排放；染料、助剂的配送系统可精确加注化学剂，保证了加工品质稳定且减少了浪费和污染。
满足少量多样的市场需求的同时，间歇式印染机械将向高速、小浴比、大容量方向发展，做到省水、节能和高效。
研发进入良性循环
近年来，中国大陆对纺织印染业的节能、减排工作高度重视，国家发改委和科技部设立项目资金帮助印染机械行业发展新型节能环保型产品。中国大陆纺织机械工业协会作为政府与企业间的桥梁，已经为印染机械制造企业申请到多个政府补助项目，并寻求更多有前途的技术与产品的补助。透过政府和协会的协助，国内部分印染机械制造企业已经开发出或正在研发新型高效节能的印染设备，而具有国际先进水准的小浴比气流雾化染色机已经研发成功，新型平幅机织物前处理设备、新型磁棒圆网印花机和平网印花机正在研发中。
“十一五”期间中国大陆将重点发展具有智能型线上检测控制功能的新型高效平幅棉型机织物印染机械，采用高效水洗、汽蒸和烘干设备，并配备热能和水的回收再利用装置；发展新型高效针织物连续前处理设备，包括针织物连续精练漂白生产线、针织物丝光机、水洗机等，采用大滚筒结构、超低张力送布、高速喷淋水洗，将在染色机内完成的消耗大量水和能源的练漂工序，改为由平幅连续精练漂白生产线完成；发展高层次毛织物染整加工成套设备，将传统毛织物湿整加工由间歇式绳状加工改为平幅连续加工，即保证品质稳定又可节省大量能源和水；发展印染技术参数线上检测与控制之技术与设备，包括线上浓度检测与控制系统、机器视觉应用系统、热定形机线上检测与控制系统等，改善和稳定加工布料的品质、精确投入化学品降低废液浓度、降低能耗和水耗的作用。