杭机集团自主研发数控砂带磨床通过预验收

    近几年，作为水产品居世界首位的水产大国，我国的水产品销售量呈逐年增长态势。2004年，我国水产品对外贸易总量242.1万吨，对外贸易总额达到69.7亿美元，水产品出口占农产品出口总额29.3亿美元。我国水产食品深度加工也已开始起步，出口水产品主打品种除传统的速冻品、鱼类罐头、干品和鲜活品以外，还开发了方便水产食品、风味水产食品、水产品饮料等，同时，保健水产品、美容水产食品等医药生物领域产品也在不断地开发，与之配套的食品包装企业应积极研究水产食品市场动态，改进食品包装工艺和包装机械，以适应水产食品发展的需求。本文通过分析水产品包装及其包装机械的现状、存在的问题，对水产品包装机械的发展提出自己粗浅的看法。

　　水产食品包装机械发展现状

　　食品和包装机械行业作为食品工业提供装备的工业，形成于20世纪七十年代末与八十年代初，经过八十年代的快速发展，九十年代的高速增长，通过引进、消化吸取、国产化生产，目前已进入结构调整、产品质量升级、提高创新能力的关键时期。近5年来食品包装机械行业每年以11%-12%的平均增长速度发展，2002年食品和包装机械全行业总产值近400亿元，已成为机械工业系统十四大行业之一，初步满足了我国食品工业的需要。目前我国已有包装设备的生产厂家5000多个，年产达20多万台套，产品品种达3700多种，除满足国内需要外，还有一定数量出口。2002年全国食品和包装机械进出口总额21.4亿美元，其中进口15.4亿美元，出口6亿美元，进口仍大于出口。

　　食品包装机械存在的主要问题有：与国外产品的差距大。我国食品包装机械近几年来取得了很大的成绩，但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。单机多，成套少；主机多，辅机少；技术含量低的产品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少；通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后，外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短，绝大多数产品还没有制定可靠性标准产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高。较好的产品小时生产能力仅是国外先进水平的1/2，能耗成倍地高于国外先进产品水平。目前我国的食品和包装机械只有5%达到国外上个世纪90年代水平，20%达到国外80年代水平，60%才达到国外 70年代的水平。

　　科研开发能力低。我国绝大多数食品加工和包装机械制造企业属于中小企业，基本上不具备自主研发能力；由于科研投入不足，研究院所和高等院校的实验条件不完善，造成我国市场上的产品主要还是仿制、测绘或稍加改造的国产化，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少。根据规定技术开发投入可占销售收入的3 %，但大多数企业投入的资金都很少，无法保证新产品、新技术的开发。产品开发缺少创新，开发手段落后，不能紧跟市场需求及时提供产品。

　企业规模小，重复建设严重。我国的食品包装企业大部分规模偏小，“小而全”是其主要特征之一，多数企业年产值在几百万到一千万之间，低于100万的企业为数还不少。人均劳动生产率多数企业在10万人民币以下。每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15% 的企业加入这个行业，极其不稳定。同时存在着不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品，行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。这是对资源的极大浪费，造成包装机械市场的混乱，阻碍行业的发展。

　　食品包装机械的发展趋势

　　随着科学技术的不断发展，各种食品、水产加工品的出现，对食品包装技术和设备都提出了新的要求。目前食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品包装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。

　　实现食品包装机械机电一体化

　　传统的包装机械多采用机械式控制，如凸轮分配轴式，后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是，随着食品加工工艺的日益提高，对包装参数的要求不断增多，原有的控制系统已难以满足新形式的发展，应采用新的技术改变食品包装机械的面貌。当今的食品包装机械是集合机、电、气、光、生、磁于一体的机械电子设备，在设计时，应着力于提高包装机械的自动化程度，将包装机械的研发与计算机结合，实现机电一体化控制。

　　机电一体化的实质就是从系统观点出发，运用过程控制原理，将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机组合，实现整体最佳化。具体地讲，它是将微机技术引入到包装机械，应用机电一体化技术，开发智能化包装技术，按产品自动包装工艺要求组合成全自动包装系统进行生产，生产过程的检测与控制、故障的诊断与排除将实现全面自动化，实现高速、优质、低耗和安全生产。可用于水产加工食品的精确计量、高速充填和包装过程自动控制等，将使包装机械结构大为简化、提高包装产品质量。如最常见的塑料袋封口机，其封口质量与包装材料、热封温度和运行速度等有关。如材料（材质、厚度）发生变化，那温度和速度也要随之改变，但变化多少却难把握。如采用微机控制，将各种包装材料的封口温度和速度的最佳参数匹配输入微机存储器，再配上必要的传感器，组成自动跟踪系统，这样，不管哪个工艺参数改变，都能保证最佳的封口质量。

　　采用新技术，建立自动化、多样化、多功能集成化的包装机械新体系食品包装机械其技术发展趋势主要体现在高生产率、自动化、单机多功能、多功能组成生产线、采用新技术上。如：多工位制袋真空包装机，其制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能可在一台单机上完成；功能不同、效率相匹配的几种机器可组合成功能较齐 全 的 生 产 线 ， 如 法 国CRACECRYOYA 和ISTM公司研制的鲜鱼真空包装生产线。采用相关新技术，在包装方法上大量采用充气包装取代真空包装，将充气成分、包装材料与充气包装机三方面的研究紧密结合起来；在控制技术上，更多地应用计算机技术和微电子技术；在封口方面应用热管和冷封口技术。另外，随着 包装从单一技术转向与加工相结合研究取得进展，应将包装技术 领域延伸到加工领域，开发包装 加工一体化的食品加工包装设备。

适应国际市场要求，开发设计绿色包装机械

　　加入WTO后，国际包装机械行业竞争日益激烈，国外的绿色贸易壁垒对食品包装机械行业提出更高的要求，所以必须改变传统的包装机械设计及开发模式，在设计阶段考虑到使包装机械在其全生命周期中（设计、加工制造、装配、使用、维修直至废弃后处理处置过程）对环境无影响或影响最小化、使其资源低耗、易于回收 等“绿色特征”，以提升我国包装 机械的核心竞争力。设计时应从 设备的结构、使用的材料、制造工 艺、模块化、可拆卸、均衡寿命、 人机工程、可用性等几个方面进 行“绿色设计”。

　　企业向专业化、规模化发展

　　我国的食品包装机械必须走 专业化生产的道路，靠简单重复， 扩大生产数量的办法是行不通的， 必须发展中高档设备，努力提高 技术含量，把产品做精、做专、做强。对于食品包装机械零部件生产可专业化，很多零部件不再由包装机械厂生产，而由通用的标准件厂生产，某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产，尽快调整我国包装行业“小而全”的格局。

    日前，商务部产业损害调查局巡视员宋和平在 “2007年中国机械工业对外贸易高层论坛”上表示，虽然我国机械行业的内资控制力较强，机床、轴承、工程机械的内资销售比例都在75%以上，但仍面临跨国公司的并购压力。

    宋和平表示，我国虽已成为世界机械产业大国，但多数企业研发能力不强，技术储备少，具有自主知识产权的产品较少，依附于国外企业的组装比重较大。其中，发电设备的全球份额达50%，居世界第一，产品结构已基本实现由低中端到中高端的过渡，行业集中度78.3%，但一些关键零部件和新技术仍依赖进口。

    据介绍，目前，我国机械工业规模居全球第四位。2006年，完成工业增加值比上年增长32%；实现利润3023亿元，增长37.3%；进口1416亿美元，增长19.6%；出口1424亿美元，增长36.3%。