八项家具国家标准近日审定 填家具标准空白
由全国家具标准化中心主办，东莞市质量计量监督检测所承办的家具标准审定会日前在广东省东莞市召开。来自中国家具协会、东莞市质量技术监督局等相关部门领导，以及南京林业大学、相关生产企业和广东省产品质量监督检验中心等四十多名家具行业的专家和代表参与审定会。
据了解，此次会议审定八项标准，其中《办公家具屏风》、《家用双层床》和《家具儿童高椅》等七项国家标准制定是上海市质量监督检验技术研究院 2007年上半年申报，国家标准化管理委员会年底批准下达的计划项目，其中三项是安全性能强制性标准，四项是主要尺寸和试验方法推荐性标准。这批标准是我国家具行业急需的标准项目，标准等效采用EN和ISO标准技术和试验方法。
参加会议的专家代表对标准送审稿进行了认真审定，八项标准全部通过审定。审定结论为：此次审定的家具标准可填补国内家具标准空白，标准技术达到国际先进水平。对于进一步提高我国办公家具等产品安全性能水平，保护人身安全，促进家具产业又好又快发展，规范和整顿市场秩序提供了技术标准支撑。审定会同时对标准送审稿提出了部分修改意见和建议，要求标准起草单位抓紧修改上报，早日批准发布实施。
到2015年，我国国内木材供需缺口将达到1.4亿-1.5亿立方米。因此，在我国国内木材代用品的生产和消费应向节材型和环保型方向发展，提高木材综合利用率。
我国是世界上森林资源比较贫乏的国家之一，森林面积15894.1万公顷，居世界第五位，而人均森林面积仅为0.128公顷，相当于世界人均占有量的0.6公顷的21.3%，森林蓄积量112.666亿立方米，居世界第七位，人均森林蓄积量仅为9.048立方米，占世界人均森林蓄积量60.6立方米的15%，森林覆盖率为16.55%，仅相当于当世界平均森林覆盖率27%的61.3%。为了保护日趋脆弱的生态环境，国家于1998年启动了天然林保护工程，全面禁止砍伐长江、黄河中上游的天然林，全国计划内采伐的木材从1996年的6710.27万立方米调减到2000年的4723.97万立方米，平均每年削减397.26万立方米。调减和控制木材采伐量加剧了木材供需矛盾，我国人均木材消耗0.22立方米，仅相当于世界人均木材消耗量0.54立方米的40.7%。木材供应远不能满足国民经济建设和人民生活的需要。
据有关部门统计，今后我国每年的木材缺口将达到5000万立方米-7000万立方米。到2015年，我国国内木材供需缺口将达到1.4亿-1.5亿立方米。因此，在我国国内木材代用品的生产和消费应向节材型和环保型方向发展，提高木材综合利用率，才能有效地缓解我国木材供需矛盾。
据了解，如果木材综合利用率每提高1个百分点，全国每年可节省木材40万立方米；如果木材由助燃变成阻燃，火灾损失将至少减少一半以上。
上世纪70年代初期，维德集团便在它的菲律宾和英国的生产基地研发、生产及推广重组美化木。80年代起，集团将研发的第一代重组美化木引入集团属下的中国江海木业有限公司生产。90年代初集团投资3亿多美金在苏州建立全球最大的科技木研发中心和生产基地，其初级产品为切片（木皮）、木枋、锯材等，被国内板材加工业广泛采用，河北左各庄、浙江德清、东阳、广东中山、顺德、山东临沂等地大量采用维德产品，并带动了整个产业的良性发展，受到国家有关部门的高度重视。
维德集团在研发过程中，获得了30项国家专利。1999年，维德集团将其具有数十项国家发明专利的重组美化木郑重命名为科技木，向国家有关部门申报商品名称，获得批准。“科技木”一词迅速传遍海内外，并为业界所接受。
由于科技木广阔的应用前景和在木材深加工方面产业链的延伸，以及提高木材综合利用率的潜在功能，科技木开发项目于2002年被列入江苏省火炬计划项目；同年又被列入国家级火炬计划项目，该项目的承担者德华建材（苏州）有限公司被认定为国家火炬计划重点高新技术企业。2002年，国家“863计划”将科技木制造相关技术列为专项课题进行研究：2003年，国家科学技术部意将其列入“国家重点新产品”项目，这是木材加工行业中唯一获此殊荣的项目，突出体现了国家对科技木发展的关注和支持。2004年，国家林业部门制定有关科技木的国家行业标准，这项工作就是在维德集团的苏州生产基地完成的。目前由维德集团制造的科技木占有全球总产量的60％以上，由维德集团推出的科技木新品占全球总量的80％以上。现在。维德科技木已出口到世界各大洲50多个国家和地区。
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