加拿大铁杉和花旗松出口中国市场大幅上升SPF下跌明显\指接板资金回笼困难
对美国的出口则较去年同期上涨54%，主要原因是前美加软木双边协议已过期，而新协议还在磋商中，加拿大软木对美国市场的出口不受约束。日前，BC省政府宣布了木材出口新策略以应对10月12日未能签订新软木协议带来的负面影响。新策略包括在中国市场推广加拿大的木建筑体系和技术，从而鼓励中国客户更多的使用高品级木材。进入2000年，BC省林木制品行业积极开拓新的市场以减少对美国市场的依赖。自2003年起，BC省对华出口已经增加了20倍。
对华出口份额持续下跌，7月只有16%的板材销往中国市场，环比下跌2%。对日本的出口份额同样略降，从6月的8%到7月的7%。而对美国的出口份额则平稳上升，7月有72%的软木板材输往美国市场，较6月上升4%。
7月份，BC省主要树种的板材对华的出口量都有不同程度的下浮，同比跌幅最大的是西部红松，达到33%。
根据1月到7月的出口数据，2016年加拿大铁杉和花旗松对华出口呈现上升趋势，同比分别上涨45%和46%；但总体进口数量仍旧占比非常少，而SPF（云杉-松-冷杉）则同比下跌47%。
指接板行情不佳。市场调查显示，近期指接板市场表现出疲软态势，多数厂家陷入走货压力较大资金回笼困难的尴尬处境中，虽然到了7月份，但是不少商家认为后市在没有利好带动的情况下，指接板市场行情难有起色。分析人士认为，当前经销商面临最大的难题是下游市场需求薄弱而现货市场货源又十分充足挑战，而就目前下游需求无力消化大量市场，短期内指接板或将出现价格下调的可能。现阶段，广东市场1220×2440×15mm指接板商家报价110-150元/张。
加拿大复合板生产商在EPA的要求下，已在几年内进行了大量投资，以便遵守其规定的低甲醛排放标准。
海外进口商还没有做出类似的承诺，因此如果没有国家规范，甲醛排放量高的产品可以进入加拿大。
CPA准备代表北美制造商会员，起草一项为公众提供重要健康和环境利益的同时确保平等的监管环境和公平竞争的规章制度。
近期，由中国家具协会、福建省仙游县人民政府、福建省古典工艺家具协会联合主办的“2014仙作红木文化周暨家具新品发布会”在福建仙游落下了帷幕。本次活动吸引了来自全国各地的红木家具专家、经销商代表及红木爱好者，红木家具市场行情会如何发展演绎，是大家热议的话题。福建省仙游作为中国红木家具最大的产业集群区，当地红木市场行情与发展趋势对于全国红木家具行业具有举重轻重的意义。
回顾2014年，红木家具行业市场未能延续去年的红火行情，多数木料的价格行情一路走跌，家具成品销量出现下滑。甚至是在此前的“金九银十”这一销售旺季，尽管商家打出促销口号，但各地反映的销售效益同比去年也并不如意，行情也并没有如期回暖。“冷清”、“冷淡”、“生意难做”等成为今年红木家具从业者最常挂在嘴边的话。那么，今年的行情该如何看待?造成行情冷清的原因有哪些?而作为国内规模最大的红木家具生产制作基地，仙游的行业市场状况如何?未来整体行情将如何转变?带着这些问题，在会议期间，中国青年报采访了中国家具协会传统家具专业委员会副主任、福建省贡品轩古典家具有限公司创始人林福星先生。
福建省贡品轩古典家具有限公司创始人林福星
问：“金九银十”，是红木家具市场一贯的销售旺季。但相比往年，今年整体的行业市场行情却比较冷清，您认为是什么原因造成的?
答：谈红木行业冷不冷，要站在整个经济大环境背景之下，来分析其来自外部和内部的两方面原因。就外部原因来看，今年的经济大环境不明朗，很多人对下一步的经济走势持观望态度，比较迷茫，其消费行为也由此谨慎起来，这在今年的高端消费市场、奢侈品市场、房地产市场表现得更为突出，市场行情显得比较冷清。而红木家具在这些市场里面都占有一定份额，所以在整体经济行情遇冷的大背景下，其行情自然也显冷清，生意不好做是可以理解的。就内部而言，2013年，大红酸枝被列入《CITES》公约，不管是木材，还是家具，都出现了抢购式的消费：家具生产商抢木材，消费者抢家具，木材商拼命地从国外抢购木材。红木木料及其家具的价格随之水涨船高，透支了市场消费能力。短期内行情的持续走高，对市场而言肯定是不能持久的，需要在后续一段时间里来消化、调整、适应。从这个意义上来说，今年行情的冷清正是市场经过前期抢购式消费之后进入盘整期的表现，而外在经济大背景的遇冷则强化了这种表现，把整个市场的冷清状态渲染得更为厉害。
问：仙游号称红木家具的“风向标”，它的行情状况又有怎样的表现?
答：受经济大背景的影响，仙游今年的市场表现和整个行业是相同步的，也比去年冷清很多，但因为它的市场规模比较大，它这种行情冷清也就表现得更加明显。目前仙游红木家具企业的数量，差不多占了全国总量的30%以上，而且大部分都以加工批发为主。在市场冷清的时候，国内经销商自然会减少进货、提货数量，这对仙游这些加工批发企业的影响是比较明显的。另外，仙游整个家具产品结构比较单一，多以比较名贵的小叶紫檀、大红酸枝为主，但这些木料在今年的价格都有所下调，受“买涨不买跌”心理的影响，它们的家具产品出现了销量下降的现象，买卖双方的观望气氛都比较浓。大体来说，仙游的这些市场表现，与往年行情冷清时是相似的，但也出现了有别以往的情况，在于品牌企业的抗压能力明显提升了。以前行情冷淡的时候，仙游的情况是泥沙俱下，无论什么等级、档次、规模的企业，整个销量都会锐减。今年则分出了差异，一些做得时间比较长的品牌企业，因为积累了忠实的客户群，有订单支撑，所以其营业额下跌得并不明显，甚至有些企业不跌反升，这说明企业品牌的价值在仙游这个生产集散地开始得到显现。
问：您刚提到木材价格有所下跌，那么都是哪些木材跌了?下跌的情况如何?木材市场行情又将如何演绎?
答：在整体行情遇冷的情况下，多种木材的价格行情在今年都有所回调，但不同木材的回调情况并不相同，有其不同特点。其中，与去年同期相比，大红酸枝的价格回调了大约30%，但它这种价格回调是盘整式的，因为在去年火热的行情中，它的价格已轮涨了一倍多，所以其今年的行情走势呈现的是冲高之后略有回落的特点。与它这种“冲高再落”的走势表现相比，小叶紫檀在去年并没有猛涨，所以同比只是略有下跌，跌幅并不明显。事实上，材质的优异及历史地位的优越，也对小叶紫檀的价格形成了强有力的支撑，所以其价格表现历来都比较坚挺和理性。作为“木中之王”，当前小叶紫檀的价格正处于一个洼地，今年10月份以来，订做小叶紫檀家具的高端客户群在增加，很多企业和场外资金也都看好小叶紫檀的收藏投资潜力。综合来看，大红酸枝、小叶紫檀的价值都已获得历史公认，消费者、市场厂家都比较认可，一旦行情回暖，其价格还应该会攀升一个台阶。此外，还有一些新材料下跌地比较明显。如缅甸花梨，同比去年便跌了一半以上原因在于它不是传统的几大名木，其木材价格的涨跌容易受人为操作，如缅甸花梨在去年短短一两个月内，价格便翻了一倍多，便很难摆脱这种人为操作的嫌疑，所以随着资金的陆续离场，其今年的大跌也是在预期之内的。
问：今年木材价格下跌了，相应材质的家具价格也在下跌，对消费者来说，现在是不是抄底的好时机?
答：在红木家具市场中，随着其行情的涨跌起落，“买涨不买跌”，很多消费者其实是比较盲从的，去年红木价格疯狂上涨时，很多人并不是理性消费，拼命抢购的比较多。对消费者而言，红木家具的投资、收藏价值是毋庸置疑的，但投资消费的时机则一定要把握好。一般来说，每次市场震动、下跌的时候恰恰是个好机会，因为市场处于调整期，一部分原本在行情红火时入场的加入的企业会急于将家具转手套现，受此行为的影响，市场上的红木家具价格会有所回落，挤掉泡沫后的市场也会更加理性。此外，就目前来看，家具的价格和木材的价格是倒挂的，这时候入手红木家具将拥有更大的性价比，有消费能力的消费者可以抓准时机，选择一些精品，从这个意义上来说，可以说是抄底的好时机。
问：今年的市场比较冷清，红木家具企业将如何应对?它是否对整个行业有所改观?
答：市场退潮了，就会知道哪些企业会被淹死吗，哪些在裸泳。为什么这么说呢?整个行情冷淡下去之后，不同类型的企业会有不同的反映和应对方法。行业里的投机者，从来没想过在这个行当里久呆，肯定不会坚守，兜里揣着钱马上开溜。以加工制作为主的企业在这个时候处境最艰难，因为利润在经销商兜里，风险却在自己手里，这类企业要么主动选择抱团整合，要么就会被别人整合。品牌企业的抗冻能力会比较强，如果懂得高抛低吸，顺势而为，抓住时机整合别人，还会有迅速壮大的可能。
这个伴随不同选择的过程很有可能将改变整个红木家具产业形态。目前的行业是金字塔形状，做得好的企业少，处于中下游水平的比较多，经历过市场淘洗的过程后，红木家具产业就会变形，金字塔形的产业形态会向橄榄形产业形态转变。原因就是消费者会越来越理性，购买心态发生变化，对品质的需求增加，对材质的盲目追求降低。这会导致品质特别差的企业面临被市场淘汰的危险，迫使它们转型，上调自己的产品质量，无底线、无节操的企业数量自然会减少。但名贵木材做出来的精品家具，针对的是小众消费群体，受到材料稀缺的限制，注定也不会太多。最终就出现了中端市场膨胀，低端和高端市场相对较少的橄榄形格局，整体来看，红木家具行业的后续走势还是会稳步发展的。
问：在您看来，您所说的行业新格局的形成，这一过程将如何展开?未来红木家具发展的“高峰”又将呈现怎样的面貌?
答：但现在红木家具行业面临一次重新洗牌和去粗存精的过程，这个过程是任何一个行业发展都必需经历的，这对红木家具行业的长期发展而言也是有益的。我们后续发展中，是继续大批量的砍伐名贵木材进行粗放式的加工制作?还是缩小行业规模提升产品档次来做精品?是做单纯来样加工的生意还是创立品牌打天下?红木资源是有限的，它无法支撑我们行业无节制的发展，如何利用稀缺的名木资源使行业可持续的发展?如何将加工制作向设计制作转型?如何将现在满大街的名贵木材大路货级别的红木家具趋势，向名贵木材的收藏级别精品红木家具转型，就是我们行业面临的问题。
我认为红木家具真正有价值的发展“高峰时期”，不是指生产企业和从业人员的数量多、市场营业额大的高峰，这种高峰往往是消耗自然资源最为巨大、产品附加值最低的，是红木家具行业一哄而上和无序发展的。我希望的红木家具发展高峰是有序发展、理性竞争、文化先行和精品纷呈的一个家具文化艺术高峰，只有这样的“高峰”才是可持续发展的。
图：铁杉板材
目前广东鱼珠国际木材市场长2—4m、A级加工统材报价1470元/立方米，较上个月上涨50元/立方米；长2—4m、A级加工统材报价1470元/立方米；美国南方黄松长2—4m、A级加工统材报价1530元/立方米。由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47％；在中国市场，实木家具的份额也由1991年的12％上升到2000年的34％，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松。国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明，松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。
1．松木家具制造工艺流程简介
松木家具制造工艺流程如下：
松木锯解一溶脂一脱脂一干燥一表面机加工一剔除缺陷一接长（铣指接榫一涂胶一指接）、拼板（侧面刨光一涂胶一侧向拼板）、拼厚（四面刨一涂胶一正面胶拼）一零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）一组装一表面涂装一检验一出厂
由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。
2松木锯材厚度规格的选择
松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板，较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合适的家具零部件的尺寸是决定锯材厚度规格的主要因素。
综合上述因素，松木锯材厚度规格选择及其用途如表1。
表1松木用材厚度规格及其用途
锯材名称厚度规格（mm）用途
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薄板20～22板式部件、框式部件的镶板、抽屉板等
中板26～30台面板、板式部件镶边、框式部件的框架等
厚板40支撑件、柱体、腿、脚架等
3松木脱脂工艺
松木脱脂是松木利用的关键，本技术以国外常用的蒸煮法为基础，并加以改进。
3．1工艺流程
3．2主要工艺参数
不同厚度的锯材应分开处理。浸泡溶液为NaHCO3＋Na2CO3＋Ca（CIO3）2十活性剂，按适当比例混合，其PH值为10～12，在30～40℃下浸泡8～24h（视板材厚度而定）。排出溶液后，用蒸汽法加热木材至温度在60～80℃之间，保温2～4h视板材厚度而定）后，抽真空至（30～50）X10000Pa，维持此状态2h左右，冷却至常温出罐。
4脱脂材的干燥
出罐时的木材含水率约为30％，且应立即烘干。烘干处理在自建的干燥窑中进行。不同板材厚度采用不同的干燥基准
5指接接长、拼板、加厚
干燥后的板材经四面刨加工，再用以锯代刨的形式横截或纵解板材，剔除有缺陷（死节、虫眼、大树脂囊以及干燥缺陷如开裂等）的部分后，方可实施接长、拼宽和加厚。接长是指用指接的形式将相同宽度的短板在长度方向上接长成所需要的板长。先将要接长的短板两端铣平，再用加工指接样的专用铣床铣指接榫，然后涂胶和拼接。由于松木尤其是薄板经脱脂处理后其表面的材性较未脱脂的松木脆，其指接榫的形式与其它材种稍有不同。拼板是指在宽度方向上将若干窄板或接长后的窄板拼宽成家具零部件所需要的宽度。拼板结构为侧向对接，指接接长后的板条经两面刨光后在侧面直接涂胶再两边加压即可。加厚主要用于截面较大的家具零件，系用厚板正面胶拼而成（如图2所示）。将要拼厚的板用双面压刨或四面刨将正面刨平，再涂胶和两面加压。接长、拼板和加厚可采用乳白胶、改性脲醛胶、木粉胶等胶种。可用专用加压模具手工操作或机械操作。
6存在的问题及建议
（1）脱脂溶剂不能长期反复使用，一般经10～15次循环使用后溶脂能力明显下降，故工厂生产仍有部分污水排放，虽较脱脂常用的蒸煮法等其他方法减少了大量的污水排放数量，但仍需解决排污问题。
（2）薄板及中板的脱脂率达到85％以上，完全可满足家具生产用材的要求，但厚板的脱脂率稍低，在干燥过程中局部仍有少量树脂溢出。
