中国人造板发展五大趋势\小叶紫檀六大市场谣传澄清：小叶紫檀鉴别的误区
一、产品结构进一步优化，人造板品种将更加均衡
中国人造板产品结构将进一步得到优化。胶合板将继续稳居中国人造板产品第一大板种的地位，其占全部人造板产品的比例趋于稳定，胶合板生产产生的加工剩余物为纤维板和刨花板生产提供有力的原料供应支撑;纤维板继续稳居中国人造板产品第二大板种的地位，其占全部人造板产品的比例将不断降低，供需趋于平衡;刨花板将迎来快速发展时期，产量增速加快，其占全部人造板产品的比例将不断提高，供求关系将会逆转。
二、环保设施改造加速推进，供给侧改革成效显现
环保督查倒逼人造板产业加速推进环保设施改造提升，人造板产业必须践行清洁生产和绿色发展理念，推进产业升级成为环境友好型产业，以适应未来更加严格的人造板工业污染物排放标准的要求。
干燥尾气环境友好型升级改造将由部分企业先行示范改造到全行业逐步推广，有效降低污染物排放;压机尾气处理改造将逐步推进。污染物排放不达标的企业将被强制关停或淘汰，供给侧改革将加速推进，成效逐步显现。
三、创新成为发展的主旋律，功能性人造板产品不断涌现
激烈的市场竞争倒逼企业不断创新。开发新的环保、安全生产工艺和设施，开发有效降低能耗的技术和装备成为人造板装备制造创新发展的方向和动力。开发满足不同功能需求的特殊功能性人造板产品成为部分企业占领细分市场的创新点，功能性人造板产品将不断涌现，品种不断丰富。开发游离甲醛释放量更低或无添加醛产品生产工艺和技术仍然是未来一段时期人造板生产企业创新的主要动力。
四、环保绿色产品供应增加，E2级产品退出市场
绿色消费正成为一种新的消费方式，环保绿色优质人造板产品越来越受到消费者的青睐。中国人造板产业技术进步和装备升级促进了产品质量不断提高，环保绿色优质人造板产品的供给不断增加。游离甲醛释放量更低或无添加醛产品将成为骨干企业的主流产品，室内装饰装修用E2级产品将被强制淘汰，退出市场。
五、生产和经营模式不断变革，专业化服务商持续出现
产业转移促进了人造板企业生产方式的变革，生产基地和总部基地、研发基地逐步分离，生产基地逐步向生产成本更低、环境承载力更高的地区转移，生产园区化进一步凸显，产业进一步集中，布局日益完善合理。
工业物联网技术逐步在人造板生产中得到应用，推动生产由自动化向智能化转变，产品定制性、可追溯性进一步提高，与下游智能家居制造形成良好的产业互动。
互联网新兴产业的引入促进人造板企业经营模式的变革，传统的营销渠道将受到一定冲击，人造板销售更趋于专业化、便捷化。
人造板生产服务进一步专业化，专业化服务商不断涌现。集中制胶有望取得突破，专业化制胶服务商不断壮大，产业进一步聚集。
小叶紫檀，虽然贵为“木中之王”而备受关注，也有很多木友对其进行了多年的研究，但是，在当今的市场上，关于小叶紫檀的认识却仍然存在着很多误区。并且，有很多错误的知识因为先入为主而广为流传，甚至于被学术界的专家们编辑到各类学术资料中，也经常被业内人士在各种场合所引述，堂而皇之的成了主流的观点，知道真相的人反而寥寥无几！
本平台曾到印度对檀香紫檀（小叶紫檀）进行过考察，取得了一些一手的资料，也对一些错误的市场认识进行过几次辟谣，但较为分散。
根据上海名贵木材市场邵先生的建议，在此，我们将曾发布过的几篇相关文章予以整理汇总，供诸木友知悉。
五、小叶紫檀鉴别的误区
目前市场中有很多与紫檀“攀亲”的木材，XX紫檀层出不穷，但是被公认的真正紫檀只有俗称的檀香紫檀一种。小叶紫檀是我国明清时期宫廷家具的主要用材之一，这使得紫檀木拥有了历史文化色彩。清中期以后，小叶紫檀逐渐只被王公贵族所持有，平民百姓鲜有所闻。最近几年，紫檀的投资与收藏迅速升温，用其制作手串、把件、摆件和家具等商品深受大众的喜爱。
面对现在市场中混乱的名词与相近的木材，如何鉴别小叶紫檀成为了很多木友所关注的问题。在各商家、玩家及网络上也流传着很多的鉴别方法，对于新木友的“入门”确有一定的帮助。但是，很多木友都只知道其中的某一两项“片面”的方法，并且都有非常大的局限性，往往让新木友陷入误区，不足以“出门”，到了市场上照样“吃药”。
以下对常用的鉴别方法及其运用中的误区和局限性进行总结，供参考。部分图片源自木友分享，在此谢过。
一：沉水（称重）法
小叶紫檀气干密度大于1，所以，即使是一颗珠子，若是小叶紫檀也会沉于水中。
这应该是很多新木友了解如何鉴别时听到最多的一种方法（也有根据体积称重量测密度的，可以从本平台历史文章中查阅）。但除紫檀之外还有很多木头都可沉水，在可能会仿冒小叶紫檀的木材中，除尼泊尔紫檀（胶漆树）不沉于水外，大叶紫檀、科檀、赞比亚紫檀（染料紫檀）的大部分都沉于水。所以不能作为绝对的鉴别方法。另外，小叶紫檀也偶有不沉水的，但非常非常之少。
二：划线法
取一木片或将木珠在白纸上划，若是檀香紫檀则有桔黄色的划痕。
这个方法也经常听到一些商家对新木友讲起，但是，这也只是必要条件，而非充分条件。用同样的方法，大叶紫檀、大红酸枝、科檀、赞比亚紫檀、尼泊尔紫檀等均有划痕。有人认为可以根据划痕的颜色及深浅不同予以区别，但因为取样的氧化程度及划线力度的不同，在实践中很难予以区别。
三：荧光现象
取木屑或木块放入盛有清水的玻璃杯中，十二小时以上可见水的最上层（视觉效果：水的最上层和玻璃杯壁附近最明显）有蓝色机油般荧光现象，时间久则更明显。
关于荧光反映，很多新木友做实验时感觉不明显。如上图，是在容器上方用强光手电进行了照射，从侧面观察才会看到明显的蓝色质感。
另外，如果想快速看荧光反映，那么就用热水进行浸泡，在几分钟内就可以看到荧光。但是，紫檀属木材大多都有荧光反映。雨天，在露天堆放的、鸟足紫檀等花梨木的地上都会看到明显的蓝色机油状的水流。赞比亚紫檀作为紫檀属木材，同样有明显的荧光反映。
水浸看荧光反应主要用于排除大叶紫檀、科檀等非紫檀属木材。
四：酒精测试
将紫檀木块放入装有酒精的容器中,会有红色紫檀素呈烟雾状从紫檀木中渗出。
小叶紫檀在酒精里确实会出现红色雾状物体的“紫气东来”，但这并非小叶紫檀的专利，大叶紫檀、大红酸枝、科檀、赞比亚紫檀等均有红色雾气。当然，有的橘红、有的鲜红、有的深红，雾气出现的快慢也有不同。但是和白线划划线法一样，在实践中运用有点难度。
五：看纹理
小叶紫檀木的牛毛纹是显著特征，木材径切面为牛毛纹，横切面则表现为细密棕眼。这一点相对来说容易操作，并且可以把无棕线和棕眼较大的科檀、大红酸枝、大叶紫檀等予以剔除。赞比亚紫檀的牛毛纹与小叶紫檀比较相似，虽然普遍来说较为浮浅，但也有很多与小叶紫檀的难以区别。如果能通过上面1-4项（主要是第一项和第三项）的测试，并且牛毛纹也明显，那么基本就只剩下小叶紫檀和两个选项了。
六、气味
在进行刨切打磨时，小叶紫檀是明显的檀香味，成品经过一段时间的氧化后，气味就变的不太明显。但通过燃烧其气味就变的很明显，可以与其它木材进行区分。
通过燃烧来区别气味时，注意不要烧的太“烈”，从刚冒出的那一缕白烟中闻一下即可。有时，烧的浓烟滚滚反而会都变成了一种焦糊味。特别是烧过的地方，不要再倒过火来烧第二次，闻新烧时冒出的那道烟才明显。如果是印度小叶紫檀，即有明显的檀香味，特别是野生林的小叶紫檀，气味非常浓。而赞比亚紫檀等是什么气味不需要太过准确的去描述它，只要确定它们不是印度小叶紫檀的那种檀香味即可。
对于做好的珠子，如不想破坏性试验，可以通过以下变通的燃烧方法来闻出气味：把一根铁丝烧红，穿到珠子中间的孔道里，一样会冒出一屡白烟，如是小叶紫檀，从这屡烟中就可以闻出明显的檀香味来。
当然，为避免把烧红的铁丝穿到孔道时手忙脚乱的烫伤自己，可以先把珠子穿到铁丝上，把铁丝一端烧红后将珠子移到烧红处即可。
目前，通过燃烧闻气味来对赞比亚紫檀和小叶紫檀进行区别是最简单、也是最有效的方法。
以上这些鉴别方法，主要适用于从未接触过小叶紫檀或刚入门的木友，可以通过一些试验排除掉绝大部分的仿品，但这些方法也都有区分范围及可操作性方面的局限性，只有综合应用才较为可靠。
获得首届中国人造板工业绿色先锋人物的是：德国迪芬巴赫机械设备有限公司首席代表刘守华、江阴延利汽车饰件股份有限公司董事长庄鸣、山东百圣源集团有限公司董事长许伟才、云南新泽兴人造板有限公司董事长李林铭、宿州市东建木业有限公司董事长李剑、宁丰集团股份有限公司总裁李新国、大亚圣象家居股份有限公司董事长陈晓龙、郑州佰沃生物质材料有限公司总经理陈锡建、千年舟新材科技集团有限公司董事长陆铜华、北京绿奥诺技术服务有限公司总经理吴盛富、广州华坊洲木业有限公司董事长兼总经理张凤岚、福建清芯科技有限公司研发中心主任杨学震、福人集团有限公司技术与信息中心主任林新青、苏州市协力环保设备有限公司总经理周春芳、浙江升华云峰新材股份有限公司董事长顾水祥、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司副总经理詹先旭、广西国旭林业发展集团股份有限公司总经理黎小波、广西丰林木业集团股份有限公司副总经理魏云和。
在改革开放40周年之际，中国绿色时报社组织开展中国人造板工业绿色先锋人物评选，旨在通过选树人造板行业中践行绿色发展的典型，鼓励和引领全国人造板企业进一步增强绿色发展的责任感和使命感，开发生产绿色环保新产品，推动人造板工业健康可持续发展。
（来源：中国绿色时报）
众所周知原木自身的特性容易受天气环境因素影响，发生开裂变形。变形开裂主要是木材的干燥后含水率不同，运到不同的地方，湿度变化引起的。如果是原木就是湿材，含水率高，在夏天水分蒸发引起的热胀冷缩，所以导致木材变形开裂，湿度过高引起木材膨胀，导致变形。
因此很多定制家具行业，都在寻求解决原木开裂变形之道。其中以老木匠煮蜡工艺原木防开裂变形的业界享有名誉。那什么是煮蜡工艺，煮蜡工艺有什么好处？
煮蜡工艺技术是对木材内部结构进行注蜡处理后，控制原木家具开裂变形的一种工艺技术方法。煮蜡后的木材内部以及表面会形成一层保护膜，以防止外界环境对木材的不利作用。随着时间的流逝，以及不同地区的气候条件因素，煮蜡后的原木家具，依旧保持自然、最初的状态。
早在西周时期，青铜器的制造与保存便是通过“失蜡法”来完成。而烫蜡工艺，最早可追溯于明代，是老祖先流传下来的一种防木材开裂变形、保护滋润家具的古法技艺。
据史料《开工天物》中就有用蜡铸青铜器历史记载。
“凡造万钧钟与铸鼎法同，掘坑深丈几尺，燥筑其中如房舍，埏泥作模骨，用石灰、三和土筑，不使有丝毫隙拆。干燥之后以牛油、黄蜡附其上数寸。油蜡分两：油居什八，蜡居什二，其上高蔽抵晴雨。(夏月不可为，油不冻结。)油蜡墁定，然后雕镂书文、物象，丝发成就。然后舂筛绝细土与炭末为泥，涂墁以渐而加厚至数寸，使其内外透体干坚，外施火力炙化其中油蜡，从口上孔隙熔流净尽，则其中空处即钟鼎托体之区也。”
中国历史上有没有真正煮蜡工艺不好探究，但现代煮蜡工艺始于河北青县大成一带，初始的目的是为了修旧做旧而用。用老的大圆油桶一切两半或焊接加长，底下生火用地板蜡煮下好的木材，一般2-3天为限，用蜡煮过的木材颜色会深一些，表面光鲜的感觉变得肃穆，给人历史的沉重感。
进入90年代末期，这种工艺被改进，如红木界有名的幕后三雄之一王贵富的富顺节能科技有限公司就将这种设备做到了极致状态，其产品以纳米级注蜡技术破解木材稳定性难题为最终目标。这种技术解决了传统家具木材横向随湿度变化涨缩的问题。比如，著名的老木匠原木定制家具在2015年使用了真空原木煮蜡技法，解决了原木家具开裂变形的问题。注蜡或煮蜡对木材干燥处理来说确实有积极的意义，解决了木材制作家具中不稳定的难题，使企业家具产品可以不受南北气候限制而任性游走。
通过木材煮蜡工艺技术处理后的木材，具有防开裂变形的效果，其原因是通过煮蜡后的木材，已经把木材细胞腔里面的空气以及空气排出，用蜡反之代替，填充。蜡已经完全渗透在木纤维里面，形成一层保护膜。木材再也吸收不了水份，木材不能吸收水份，就能有效控制含水率问题，无论地域差异，还是气候变化，木材再也不会发生膨胀或收缩现象，因为煮蜡后的木材已经基本定型了。
因此原木企业选择煮蜡工艺，解决原木开裂变形不是没有道理的。
40年来我国经济的快速发展，引起全球瞩目，成为世界经济史上的奇迹，人造板工业在国家改革开放中获得了前所未有的发展机会。40年间，我国人造板工业从计划经济走向市场经济，经历了从无到有、从小到大、从弱到强，企业规模不断扩大，产品种类不断增加，技术装备水平和产品质量不断提高，实现了国际国内两种资源、两个市场综合运用，由传统工业向现代工业的根本性转变，推动我国成为了全球人造板生产、消费和国际贸易第一大国。
目前，我国人造板工业已经形成以大型企业为龙头、中小型企业为主体的工业格局，初步建立起以胶合板、纤维板、刨花板等传统产品为主导的生产体系，技术装备优良，产品规格齐全，销售市场成熟，已成为能够满足国民经济发展和国际市场需求的重要工业。
在困境中发展，在探索中前行（1978—1990）
1978—1990年，是我国人造板工业由计划经济体制向市场经济转变的转型期。党的十一届三中全会胜利召开，拉开了中国改革开放的序幕。我国20世纪70年代引进的意大利杨树人工林快速成长，为人造板提供了充足的原料。随着1983年福州人造板厂引进的中密度纤维板生产线的试产成功，我国重点林业省区相继引进国外人造板成套生产设备，建设了一批人造板骨干企业。特别是1984年，国家组织大型国企与德国人造板装备公司签订技术引进协议，在消化吸收国外先进技术的基础上，制造出年产5万m3刨花板生产线设备，使我国刨花板装备的设计制造水平产生了质的飞跃。1987年通过鉴定的，我国发明的第一代无卡轴旋切机将胶合板旋切剩余木芯直径降低到45mm，大大提高了单板的出材率，胶合板产量大幅提升；全国人造板年产量从62.5万m3增长到244.6万m3，年均增长13.1%，为行业发展奠定了良好的基础。
在市场中成长，在改革中壮大（1991—2000）
进入20世纪90年代，随着党的十四大提出发展社会主义市场经济，党的十五大确立“以公有制为主体，多种所有制经济成分共同发展”这一国家基本经济制度，民营经济迅速崛起和海外资本的进入，人造板民营企业以惊人的速度快速发展，推动中国人造板工业步入高速发展期。
90年代中期，国内市场对中密度纤维板需求大增，国内人造板装备制造企业开始研制中密度纤维板生产线，经过多年技术改进和发展提高，几年间，国产中密度纤维板成套设备已基本满足国内市场的需求，彻底改变了进口成套设备一统天下的局面。2000年，我国人造板产量突破2000万m3，达到10年前的8.2倍，这10年成为了我国人造板工业发展的黄金10年。
在全球化中拼搏，在竞争中做强（2001—2010）
进入新世纪，加入WTO使中国快速融入全球化进程，为我国民营企业参与国际竞争提供了绝佳机会。随着林业改革的不断深化，海外资本与民营资本快速进入人造板各个生产领域，并渗透到生产装备制造和原料林基地建设环节，我国人造板装备制造业进入连续压机时代。2003年人造板连续辊压线实现国产化，2006年连续平压线实现国产化，中密度纤维板产能迅速提高。多数人造板企业改制为股份公司和有限责任公司，全行业形成了以民营资本为主体的多元化资本格局，吉林森工、大亚科技、国栋建设、永安林业等10余家人造板企业进入资本市场。
2001年，国家给予以综合利用林区“三剩”物和次小薪材为原料的纤维板、刨花板、细木工板等人造板企业增值税即征即退优惠政策，为人造板企业生存与发展提供了宽松的外部环境。在房地产及下游家居产业拉动下，人造板工业得到了超常规的快速发展。到2010年，我国人造板企业多达1万家，人造板产量超过1.5亿m3，占到全球人造板产量的40%。人造板出口以2001年超过进口量为转折，短短几年就使中国成为了世界人造板生产、消费和贸易第一大国。
同时，随着我国小康社会建设的持续推进以及消费者认知水平的快速提高，企业培养核心竞争力的意识不断增强，在努力提高产品质量的同时，不断强化品牌建设，先后有7个纤维板、2个刨花板、4个胶合板和5个细木工板品牌被中国名牌战略推进委员会授予了“中国名牌”的称号，中国人造板主流品牌获得了国际市场的认可。
在新常态中谋变，在创新中升级（2011—2018）
2012年世界经济进入后金融危机时代，我国经济发展进入新常态，经济由高速增长转为中高速增长，增长动力从投资和要素驱动转向创新驱动，人造板企业普遍面临劳动力成本上升、原材料价格上涨、融资成本增加、环保要求提高、盈利水平下降等问题。生存与发展的压力不断加大，创新升级成为人造板企业生存发展的必由之路。
2013年底，我国胶合板与纤维板期货市场开市，为企业重组、产业升级提供了新的发展机遇。通过金融资本引导企业兼并重组，建立规范的法人治理结构，我国人造板产业集中度明显提高，行业总体由规模扩张向质量提升转变，企业通过加强技术、管理、产品、商业模式创新和品牌建设提高全要素生产率，利用资本市场的力量优化资源配置，加快了转型升级步伐，在淘汰大量落后产能的同时，开发出大豆基无醛胶黏剂、环保PP装饰膜等新产品，呈现出从价值链中低端向高端迈进、由传统产业向新兴产业调整的态势。一批拥有知名品牌和核心竞争力的大中型企业引领产业链上下游企业专业化分工整合，由“有限公司”发展成“集团公司”，企业集群开始涌现，推动人造板工业跨入3.0时代。
近几年，我国人造板发展逐步进入了调整阶段，年均增长率从新世纪第一个10年20%以上逐渐下降到10%以下，产量由2011年的2亿m3平稳增长到2016年的3亿m3后，2017年出现拐点下降到29486万m3。2018年，国际贸易摩擦不断，特别是中美贸易战涉及所有人造板产品以及家具、地板、木门等下游木制品，对我国人造板进出口造成较大负面影响。
从江苏张家港检验检疫局获悉，2016年江苏口岸共检验检疫各类进境木材2312万m3，货值37.62亿美元，同比数量增长5.56%，货值下降5.03%。其中原木1941.6万m3，锯材370.23万m3，采用集装箱运输的有346.63万m3。进口量在2015年停滞后再现增长，并创历史新高。
据江苏张家港检验检疫局工作人员介绍，江苏口岸木材进口来源地广、进口量大、材种多，历史久，国内市场覆盖面大，目前是我国木材进口量最大的省市，木材进口量占到了我国木材进口量的29%。对此，作为把关和服务的口岸第一线，江苏检验检疫部门在进口木材业务中紧紧围绕干好主业这一核心主题，严格落实相关措施，多年来延续了业务、把关、评价的同步增长，有力促进了木材业务和口岸经济的发展。
