走进湄公河，探访中国伐木工\黑河市有力推动对俄林业产业发展和中俄合作

木头的开料流程，包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的木料，损失量是整棵木材的8%。开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种木料的废料不同，但废弃木材的比例平均能达到20%，这些废料都是完全不能用于制作木门的。木材要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是15%，也就是说木料重量将减少15%。木门组装好，上漆之前，要进行刮磨，使用十多种刮磨工具进行刮磨，才能使木门平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行磨砂，才能使木门质感细腻。这其中，又耗费不少木料。因此，一吨木材，它的实际利用率仅为31%，甚至更低。
走进木门制造车间，深度解密木门的生产过程
一、实木门工艺流程-备料
1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;
2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡;
3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4.粗刨：给毛料板材定厚。
5.风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6.修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7.配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8.布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9.拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10.陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11.砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12.锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13.四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14.养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木门工艺流程-木工
15.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16.精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
17.成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18.钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19.配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20.小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21.大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22.成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23.平衡：将部件自然放置一段时间。
24.涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木门工艺流程-涂装
26、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条;
27.底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28.头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29.干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30.清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31.二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32.干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33.清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34.三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35.干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36.清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37.修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38.油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
39.面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40.干燥：待干4小时。
四、实木门工艺流程-包装
41.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
42.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
43.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
44.包装：包装产品。

白松：材性稳定、不易变形开裂，易于刨光，被广泛地用于各条件下的各种类型的结构建筑。

有良好的柔韧性和稳定性、烘干后木质轻且不易变形和劈裂，用于吊顶龙骨、背景墙隔断墙龙骨、实木地板龙骨、简易实木衣柜龙骨、实木复合门及门框龙骨等。

花旗松：材质坚韧，富有弹力，保存期长，是良好的建筑及器具用材。

具有较高的弹性模量，外弯曲纤维应力、顺纹拉力、横剪力、横纹压力及顺纹压力都不错。

樟子松：木纹清晰，变形系数较小

树质细，木材纹理通直，硬度高，抗磨损力强，切削容易，对钉子和螺丝具有很好的抓钉力，适用于土木工程木方、枕木、建筑、桥梁用材。

在修建施工中。樟子松所制造的木方在轻型和重型修建结构中都具有牢靠的功能。

辐射松：中密度、结构均匀、收缩效率平均、稳定性强的优质软材。极易防腐，干燥、固化和上色等处理。
铁杉：木材纹理直，结构细而均匀，材质坚实，耐水湿。可供建筑、飞机、舟车、家具、器具及木纤维工业原料等用材。

进入2019年1月，距离农历春节越来越近，一些经营状况不错的家具厂，纷纷对订单进行收网，各部门进行最后的盘点和尾牙筹备，生产车间不再忙碌，工人开始倒数回老家的时间，也开始为明年做打算。

传统家具厂：老员工多，年后返岗意愿强

在某家具制造重镇，很多实木类、软体类家具厂，1月份纷纷在厂内举办着“尾牙”，村里的大厨带来最地道的宴席，老板用红包、棉被等各种实用的奖品慰劳员工一年的努力。
这样的尾牙虽然简单质朴却也不乏温馨，可管窥工厂员工与公司之间的感情。
在这类规模不大的传统家具工厂里，企业的产品制造依赖“熟手”的生产技术和手艺，老板对员工很重视。很多员工和创始人是“老乡”，工龄长，老板赋予他们的不仅仅是工作，还有对生活、对老家父母、小孩的关注。员工平时有急事也能请长假。对于员工来说，外面的工厂薪资福利都差不多，但是在熟悉的地方有熟悉的同事，老板也很有人情味，因此员工的稳定度很高、安全感很强，愿意沉淀下来钻研技术。
调查发现，这样的传统家具工厂，员工年龄相对较大，其维系员工与工厂的不仅仅是劳动合同这样的契约关系，更夹杂着乡亲这样的情感纽带。历年来，这些工厂员工的返岗率都在90％以上，流失掉的员工一般是要照顾老家的亲人而告别了务工生涯，或者是被同行以数倍的高薪挖走。
板式定制家具厂：新员工多，稳定性不强

与传统家具工厂对“员工手艺”高度依赖相比，走在家具行业智能化前列的板式定制工厂，其自动化水平高，产品制造过程对员工的依赖度较低。传统家具厂产能相对有限，一个新手要沉淀几个月才能慢慢上手、2-3年才能成为一个熟手，工资差别大；在板式定制工厂，产能是传统家具工厂的数倍，每一道工序被细化，每一个员工只从事流水线上的一道工序，就像电子厂的工人一样，每个人都是一颗螺丝钉，新手只要几天便可上岗，新老员工工资相差不大。

由于车间智能化，环境相对“高大上”，对人工依赖性不强，板式定制家具工厂吸引到25岁以下的年轻一线员工多，这批95后的车间员工稳定性不强，这也导致了每年节后返岗情况不乐观，车间员工流失率大、换血快，真正有沉淀的老员工占比不超过20％，这个数据同比传统家具工厂，可谓是两级。所以在板式定制家具工厂，每年到岁末、选择自离的车间员工不在少数，观望计划着跳槽的员工也不在少数，毕竟在劳动力总量下降的情况下，年轻的车间员工不愁找不到工作。

无论是传统家具厂，还是板式定制家具厂，现在及未来都面临着车间员工难招的困境，越来越少年轻人愿意在制造工厂从事体力活，拿什么吸引新时代的年轻人发自内心成为一名“蓝领”，已不是靠工资和企业自身便能解决的问题。

清明小长假是句容旅游的“黄金期”，去茅山拜老子、天王看樱花的人潮涌动，与之并行的是一部分爱好工业旅游的人流，他们前去参观“国家aaa级旅游景区”——神牛红木艺术博物馆。

博物馆占地面积25亩，是一座木结构的古色古香的四合院。站在博物馆的大门前，一种高门大户、气势恢宏的感觉油然而生。雕梁画栋的门头上方，高挂着言恭达题写的“紫气东来”篆书匾额。

走进大院，看到一个六角亭，里面竖放着一根巨大的花梨木材料。一根红木精品“罗汉树”上绘有朵朵祥云，恰似神来之笔。院内还设有两层的回廊画舫，以全红木榫卯结构制作，随时可以拆开安装，处处展示出精湛的木工工艺。

在红木家具展区，一张紫檀木床散发出的缕缕清香，吸引着参观者，紫檀木生长缓慢，寸木寸金，这张床紫檀木重达50吨，因弥足珍贵而被誉为“华夏第一床”。这张床占地56平方米，由11名红木工艺大师费时三年设计制作完成。

市旅游局工作人员向记者介绍，我市的工业旅游逐渐起步，开始向全省先进行列迈进。除句容神牛集团外，丹阳眼镜城、恒顺醋业、宜禾集团等企业，都以展现工业文化为独特魅力的形式，吸引着越来越多的游客。这类工业旅游的兴起，也在唤醒着企业负责人的“旅游”意识，指引着我市工业旅游越走越远。据神牛集团董事长牛瑞胜介绍，这座博物馆，既是工艺大师们展示才华的舞台，又通过免费对外开放，向参观者传播红木知识、红木工艺文化，取得了良好的社会效益。